Pisos Industriales

Servicio profesional de construcción de pisos, utilizamos maquinaria especializada para cada paso que conlleva este proceso. Todo esto brinda la planicidad, fuerza y estética requerida por nuestros clientes.

Se realiza la aplicación de concretos evaluando las instalaciones y necesidades de nuestros clientes. Todos nuestros procedimientos se realizan dependiendo de las actividades diarias que lleva a cabo nuestro cliente y sus necesidades.

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Proceso de construcción de pisos industriales

Para todo proyecto damos un seguimiento programático con el acuerdo del cliente para el éxito del proyecto:

1. Reunión previa de arranque

check_circle  Examinar planos de proyecto, por cambios no confirmados.

check_circle  Verificar que las condiciones del área sean las adecuadas, techumbre, muros y restricciones climáticas.

check_circle  Constatar el suministro de energía eléctrica, agua y espacio para equipo y herramientas.

check_circle  Acordar horarios de trabajo.

check_circle  Corroborar características del concreto contratado.

check_circle  Presencia de gabinete de laboratorio en sitio, verificando calidad del concreto.

check_circle  Recorrido por el área de trabajo.

2. Protocolos de seguridad y salubridad

check_circle  Sanitarios.

check_circle  Estaciones de hidratación.

check_circle  Área de detección de la salud del empleado por contingencia sanitaria.

check_circle  Limpieza en área de trabajo.

check_circle  Área de comedores.

3. Inicio de obra

check_circle  Recibir del supervisor o superintendente de obra banco de nivel.

check_circle  Cerciorarse que las terracerías cumplan con el nivel y dureza requerida.

check_circle  Confirmar que la humedad de la base sea las adecuada para recibir el concreto.

check_circle  Aplicar substancias químicas anti-termiticas si así lo especifica el proyecto.

check_circle  Determinar tipo de concreto, agregados, revenimientos, contenidos de fibras de polipropileno o metálica.

check_circle  Certificar procedimiento de curado de las losas de concreto si son mediante agua, plásticos o química.

check_circle  Colocación a nivel, redilas de acuerdo al espesor del firme.

check_circle  Colocar en las fronteras el material en junta de expansión, para los diamantes circulares o romboidales.

check_circle  Colocar en forma alineada los pasajuntas de acero lineales, piramidales para el amarre de las losas.

check_circle  Colocar si se especifica, las silletas para el soporte del armado de acero o mallas electrosoldadas para su refuerzo estructural y evitar en lo posible su agrietamiento.

4. Inicio de colado o enresado de concreto

check_circle  Al recibo del concreto verificar su fluidez necesario o revenimiento adecuado y que no venga apelmazado.

check_circle  Enrasado de concreto, con maquina Laser Regla Vibratoria CopperHead.

check_circle  Consolidación y vibración del concreto con vibradores internos con los tiempos adecuados para no segregar la pasta del cemento de las arenas y agregados.

check_circle  En firmes que requieren alta planicidad es necesario pasar una flota para recortar los puntos altos y rellenar las depresiones.

check_circle  Darle las pasadas necesarias con el Bampcuter o regla para corregir.

check_circle  Utilizar equipo mecánico para flotear el concreto en generar el empastado y consolidación de la lechada del firme.

Máquinas enrasadoras láser

5. Acabado de la losa

Después de un termino adecuado de reposo ingresar las allanadoras de aspas metálicas para el pulido del piso, teniendo la precaución de no sobre-trabajar el concreto para evitar que se selle el concreto antes de que termine el sangrado, lo cual atraparía el agua y provocaría delaminaciones. Con este procedimiento se alcanzan superficies densas, duras y lisas.

6. Curado

check_circle  El proceso del curado del firme con agua, debe ser inmediatamente, en cuanto los operarios puedan subirse al piso sin dejar marcas en la losa para hidratar el concreto con una lamina de agua. cubrirla con un plástico polietileno por lo menos por 7 días consecutivos.

check_circle  El proceso de curado con plástico polietileno que debe quedar sobre la lamina de agua por tiempo estipulado en la especificación.

check_circle  Proceso de curado con membranas Wet Curing Blanket, traslapada y sobre el agua.

check_circle  Curado con membranas químicas, densificadoras a base de silicatos de Calcio, Litio, Parafínica, Acrílica, Base Agua, Disolventes derivados del Petróleo.

7. Juntas

check_circle  Juntas de Aislamiento o Dilatación para permitir el movimiento del concreto por asentamiento, retracción, cambios de temperatura y esfuerzos debido a cargas aplicadas normalmente ubicadas para aislar entre losa y muro y en las columnas que pueden ser circulares o cuadradas.

check_circle  Juntas de Contracciónque permiten el movimiento horizontal de las losas originado por el secado del concreto o por los cambios de temperatura, las cuales deben ser calculadas de acuerdo al criterio técnico diseñador de los firmes, acorde con el ACI correspondiente (ACI 223, el 302.R1 R-8 y el 360R).

8. Sello de juntas

check_circle  Para esta actividad aplica un protocolo con fundamento ACI 224.3R-95 el cual revisa el diseño, construcción y mantenimiento de juntas “Contracción, Aislamiento, Construcción, Aserradas, Expansión, o Dilatación, Pre-formada, entre otros.

check_circle  Uso de diversos Materiales Epóxicos, Poliuretanos, Elastómericos, Poliureas, entre otros, los cuales deben instalarse después de que la losa haya tenido la oportunidad de contraerse, encogerse tanto como sea posible.


Tipo de juntas

check_circle  Base de agua: Para uso residencial en sustratos de poco movimiento

check_circle  Acrílicos: Con resistencia UV, utilizados normalmente en exteriores.

check_circle  Epóxicos Semirrígidos: Utilizados en pisos de tráfico intenso.

check_circle  Poliureas: Excelente resistencia y secado rápido.

check_circle  Elastoméricos: Para juntas flexibles con movimiento estructural.


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